Applications de 2060 ALU 25 pour CouléeApplications de 2060 ALU 25 pour Coulée

RESOLTECH 2060 ALU 25

Durcisseurs 2062 & 2066H

Système époxy chargé en aluminium

  • Durcisseur 2062 avec reactivité améliorée
  • Viscosité optimisée pour des coulées par gravité
  • Coulée ou stratification selon le durcisseur
  • Excellente capacité de débullage
  • Idéal pour fabrication des outillages de thermoformage
  • Démoulable à température ambiante sans post cuisson
  • Excellentes propriétés thermo-mécaniques

Le système de coulée Resoltech 2060 ALU 25 a été formulé pour la production d’outillages composites en coulée ou stratification au contact. Il permet de fabriquer des moules résistants à de nombreux cycles de montée et descente en température. Les calories sont alors diffusées au travers des charges thermo-conductrices qu’il contient, évitant ainsi les points chauds et froids en surface de moule.

Ce système est particulièrement adapté à la fabrication d’outillages pour : le thermoformage des thermoplastiques, le RTM et les pre-pregs.

Le système 2060 ALU 25 convient à la fabrication par coulée de petits outillages ou inserts de moule. Pour des formes demandant plus de 5L de matières, il faudra vérifier avec nos services techniques la répartition des volumes de coulée afin d’éviter une réaction exothermique.

Avec une conductivité thermique de 0.81 W/mK (durcisseur 2062) deux fois supérieure à un système d’outillage classique, le 2060 ALU 25 permet de réduir significativement le temps de cuisson de vos pièces.

Le 2060 ALU 25 peut être démoulé sans post cuisson, cependant, les propriétés thermo mécaniques finales seront obtenues après une post-cuisson décrite plus bas. Le système 2060 ALU exisite aussi en version gelcoat , 2060 GC ALU. Pour obtenir la meilleure accroche entre le gelcoat 2060 GC ALU et la résine 2060 ALU, il convient de saupoudrer le dos du gelcoat avec de la charge ALUMINIUM 250TV juste avant le gel.

Une fois le gelcoat durci, enlever l’excédent de poudre d’aluminium et couler la résine chargée. Cette technique assure une excellente interface gelcoat et résine, elle permet aussi de séparer le durcissement du gelcoat et de la résine et donc d’obtenir un meilleur aspect de surface de l’outillage.

TG (°C)
109
Densité mélange
1,65
Viscosité mélange (mPa.s)
7 500
Temps de gel sur 70 mL, 4cm à 23°C
3h35m