Resoltech

Le RESOLCOAT 2010FCI est un enduit époxy autolissant formulé pour la protection des ponts de navires conforme aux normes OMI et SOLAS. La première application du système a eu lieu à bord du Crystal Serenity, un paquebot de croisière de 68000 tonnes construit par Alstom. Ce produit élimine tous les problèmes liés aux produits à base de ciment (poids, corrosion, mise en œuvre...).

Une gamme complète d'enduits hautes performances pour yachts en acier, aluminium, composite et bois. Testés dans des conditions de chaleurs tropicales aux latitudes Antarctiques pendant des dizaines de milliers de milles, les enduits RESOLCOAT ont gagné une réputation méritée. Téléchargez les fiches techniques des produits (disponibles en Anglais uniquement).
TECHNOTE 10
YACHTFILLER DS 3010P
YACHTFILLER DS 3010
YACHTFILLER DS 8040EX

Un nouveau plan Ceccarelli destiné à la course sous jauge IMS est réalisé à partir de matériaux Résoltech. La construction en sandwich est un savant mélange de multiaxiaux et d'unidirectionnels liés par la Résoltech 1040. Des âmes de differentes densités sont collées avec l'adhésif Résoltech 3050T.

Les materiaux composites ne sont plus la nouvelle frontière en structures hautes performances ; ils sont aujourd’hui largement utilisés dans les airs, sur terre et en mer.

Au 21e siècle, de nouvelles applications apparaissent : remplacer des pièces métalliques sur des avions, construire des navires plus performants, réaliser des pales d’éoliennes de plus en plus grandes, économiser le carburant des véhicules et même renforcer des structures en béton.

Les avantages des composites sont nombreux : gain de poids, augmentation des propriétés mécaniques, excellente resistance à la fatigue, faible propagation des vibrations, résistance à la corrosion, aspect de surface.

Le revers est peut être une complexité accrue avec un choix énorme de solutions disponibles. RESOLTECH apporte une multitude de réponses en terme de structures durables et économiques.

Resoltech produit une gamme de résines pour applications artistiques, architecturales et décoratives. Ces systèmes vous permettent de créer de nouvelles formes, surfaces, sols décoratifs et des atmospheres uniques.

Les solutions Resoltech libèrent votre créativité tout en protégeant vos créations des agressions naturelles et de l’usure.

Resoltech vous offre une gamme de solutions efficaces pour la réalisation de pièces d’outillage et prototypes : haute et basse température, modèles et moules.

Les solutions Resoltech sont largement utilisées dans les principaux secteurs de l’industrie des composites : pièces industrielles et de consommation, automobile, marine, pales d’éoliennes, aéronautique et défense.

Resoltech offre les produits suivants :

• Systèmes de coulée.
• Pates d’outillage.
• Systèmes de stratification & infusion.
• Renforts.
• Gelcoats.
• Planches polyurethane usinables.

Resoltech formule également des systèmes pour applications particulières en collaboration avec les utilisateurs.

RESOLTECH offre une gamme de formulations polyuréthanes hautes performances en complement des systèmes époxy.

Les qualités des systèmes RESOLTHANE les rendent indispensables pour votre prochain projet, que ce soit en adhésifs, élastomères, mousses, RIM ou systèmes de coulée.

Les polyuréthanes font aujourd’hui partie de notre vie quotidienne. Ils apportent la solidité et la finition de pièces automobiles (intérieur et extérieur), électronique, équippement médical , mobilier, construction, machines industrielles et agricoles , électro-ménager, articles de sport, prototypes et bien plus.

Vous trouverez ci dessous une liste des formulations RESOLTHANE disponibles.

L’infusion est une évolution de la stratification sous vide, offrant d’excellentes propriétés mécaniques et un strict contrôle des coûts. L’infusion produit des résultats très proches du préimprégné sans les surcoûts associés à cette technologie (Cuisson haute température, fours, stockage au froid et moules résistants à la tempérapture). Le taux de fibres peut atteindre 63%.

L’infusion ne diffuse pas de COV dans l’atelier, offre un environnement de travail propre et confortable, le tissu étant apposé à sec sans précipitation dans le moule. Cette technologie est applicable au polyester, au vinylester et à l’époxy.

L’infusion est efficace pour la réalisation de pièces de grande et petite taille. C’est aussi une solution idéale pour le développement de séries en RIM. Plusieurs techniques existent : KIS, SCRIMP, SPRINT, Eco-RIM, etc. Resoltech offre des solutions pour toutes ces techniques garantissant la qualité et les coûts.

Le bois est le plus vieux matériau de construction navale, ce qui ne veut pas dire qu’il soit démodé aujourd’hui. La technologie du bois-époxy a revolutionné la construction navale en bois et ce matériau est de plus en plus utilisé pour sa robustesse, sa légèreté et sa beauté.

Les bateaux en bois traditionnels étaient construits en assemblant de nombreux couples sur une pièce de quille surdimentionnée. Les bordés etaient ensuite boulonnés sur les couples et les joints étanchéifiés avec de l’étoupe. Ce type de construction n’a pas survécu à l’arrivée de la construction en stratifié de fibre de verre. Il faut dire que les bateaux traditionnels étaient lourds, peu rigides, demandaient une forte maintenance et étaient toujours sujets au fait que le bois perd jusqu’à 45% de sa résistance lorsqu’il est mouillé. Le bois- époxy a résolu tous ces problèmes. Pour preuve, les premiers bateaux construits selon cette méthode par Meritt Sportfishers en Floride dès 1956 sont toujours en parfait état aujourd’hui.

POURQUOI UTILISER L’EPOXY AVEC LE BOIS ? La technologie bois-époxy Resoltech résoud tous les problèmes de la construction en bois. Toutes les pièces étant encapsulées dans l’époxy, le taux d’humidité du bois reste constant et sa résistance prévisible, ce qui permet de réduire